Helical Stapel Deck Foundations
Gegenstände: Grengy gemahlene Schrauben
Hauptmaterial: Heiß galvanisierter Stahl Q235, hochklassiger heiß-galvanisierte 80 & mgr;+
OEM & Beispiel: Verfügbar
Spezifikation: regulär 800-3500 mm & angepasst/ angepasst/
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Produkteinführung

Wer wählt uns?
GRENGY ist ein bekannter Hersteller, der auf die Produktion von Photovoltaik-Klammern spezialisiert ist und eine umgende Erfahrung und einen hervorragenden Ruf im Photovoltaikfeld hat. Unsere Fabrik ist mit fortschrittlichen Produktionsausrüstungen und -technologie ausgestattet. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Herstellung von fertigen Produkten wird die Qualität in jedem Schritt streng gesteuert.
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Die Herstellung von Fundamenten des helikalen Pfahldecks umfasst mehrere wichtige Schritte:
1. Design und Planung
- Lastberechnung: Ingenieure müssen zunächst die Lasten ermitteln, die das Deck dem Fundament auferlegt. Dies umfasst sowohl die tote Last (das Gewicht der Deckstruktur selbst, wie die Balken, Bretter und das Geländer) als auch die lebende Ladung (Menschen, Möbel und andere bewegliche Gegenstände auf dem Deck). Durch die genaue Berechnung dieser Lasten können sie die entsprechende Größe und Anzahl der erforderlichen helikalen Pfähle angeben.
- Bodenuntersuchung: Am Baustellen wird eine detaillierte Bodenanalyse durchgeführt. Kernproben werden entnommen, um den Bodentyp, seine Dichte, die Scherfestigkeit und den Wassergehalt zu identifizieren. Diese Informationen sind entscheidend, da sie bestimmt, wie sich die helikalen Pfähle im Boden ausführen und die Stapeldesignparameter wie die Länge, den Durchmesser der Welle und die Helical -Blattkonfiguration abschließen.
2. Materialauswahl und -vorbereitung
- Stahlauswahl: Für die helikalen Stapel wird hochwertiger Stahl ausgewählt. In der Regel werden ASTM A572- oder A36-Stahlnoten aufgrund ihres guten Verhältnisses zu Gewicht verwendet. Der Stahl wird von zuverlässigen Lieferanten bezogen und vor der Verwendung auf alle Mängel inspiziert.
- Galvanisierung: Um den Stahl vor Korrosion zu schützen, was besonders wichtig ist, da die Pfähle im Boden vergraben und Feuchtigkeit ausgesetzt sind, werden die Stahlkomponenten verzinkt. Dieser Vorgang umfasst die Beschichtung des Stahls mit einer Zinkschicht, entweder durch Heiß-Dip-Galvanisierungs- oder elektro-galvanisierende Methoden. Das verzinkte Finish fügt nicht nur die Haltbarkeit hinzu, sondern erweitert auch die Lebensdauer der helikalen Pfähle.
- Schneiden und Formen: Der ausgewählte Stahl wird auf die erforderlichen Längen für die Pfahlwellen geschnitten. Präzisionsmaschinerie wird verwendet, um eine genaue Größe zu gewährleisten. Für die helikalen Klingen werden dicke Stahlplatten geschnitten und dann in die charakteristische Spiralform gebildet. Die Tonhöhe und der Durchmesser der Klingen werden nach den Entwurfsspezifikationen sorgfältig kontrolliert.
3. Versammlung
- Die Klingen anbringen: Die helikalen Klingen sind auf den zentralen Schaft geschweißt. Fachkundige Schweißer verwenden geeignete Schweißtechniken wie Lichtbogenschweißen, um starke, kontinuierliche Schweißnähte zu erzeugen. Die Ausrichtung der Klingen um den Schacht wird akribisch überprüft, um sicherzustellen, dass sich der Pfahl während der Installation reibungslos dreht und im Boden optimal funktioniert.
- Vorbereitung des Verbindungspunkts: Am oberen Rand des Stapels wird ein Verbindungspunkt vorbereitet. Dies kann eine flache Teller, ein verschraubter Flansch oder eine benutzerdefinierte Kupplung sein. Der Verbindungspunkt wird auf die Welle geschweißt oder verschraubt, um sicherzustellen, dass er perfekt auf der Schacht ist. Diese Komponente wird später verwendet, um die Rahmenelemente des Decks anzubringen.
4. Qualitätskontrolle
- Visuelle Inspektion: Jeder zusammengebaute Helical Stapel unterzogen sich gründlich. Arbeiter prüfen nach Anzeichen von unsachgemäßer Schweißen, Rissen im Stahl oder eine Fehlausrichtung von Komponenten. Alle gefundenen Mängel werden sofort behoben.
- Testen: In einigen Fällen kann eine Probe der helikalen Pfähle einer Lastprüfung ausgesetzt werden. Dies beinhaltet die Anwendung vertikaler und lateraler Belastungen auf den Pfahl in einer kontrollierten Labor- oder vor Ort-Testumgebung, um die tragende Kapazität zu überprüfen. Drehmomenttests können auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Stapel reibungslos mit den ausgewiesenen Geräten installiert werden kann.
5. Verpackung und Versand
- Verpackung: Sobald die helikalen Pfähle der Qualitätskontrolle übertragen werden, werden sie für den Versand verpackt. Sie werden typischerweise in Schutzmaterialien wie Plastik- oder Hochleistungspapier eingewickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Stapelbündel können zusammengeschnallt werden, um den Handling zu erleichtern.
- Versand: Die verpackten helikalen Pfähle werden dann an die Baustelle versendet. Abhängig von der Entfernung und Dringlichkeit können sie mit LKW, Zug oder in einigen Fällen Meerfracht transportiert werden.

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