Verzinkte Eisen Sonnenstruktur

Verzinkte Eisen Solarstrukturen: Eine dauerhafte Grundlage für Solarenergiesysteme

GI -Solarstrukturen für verzinkte Eisen (GI) werden entwickelt, die speziell für die sicheren Montage von Solarmodulen ausgelegt sind und harten Umgebungsbedingungen standhalten. Als kostengünstige und robuste Lösung spielen sie eine entscheidende Rolle bei den Solaranlagen für Boden-, Dach- und Carport-Solaranlagen.

Schlüsselmerkmale:

Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Der HOT-DIP-Galvanisierungsprozess bezieht das Eisen mit einer schützenden Zinkschicht (typischerweise 80-100 -Mikronen dick), um Rost zu verhindern und die Lebensdauer auf 25+ Jahre selbst in Küsten- oder Hochstromvernika zu verlängern.

Hohe strukturelle Integrität
GI-Stahl (häufige Noten: S235JR/S355JR) bieten eine hervorragende Tragfähigkeit (bis zu 540 MPa-Zugfestigkeit), um Windbelastungen (bis zu 150 km/h), Schneeakkumulation und seismische Aktivität zu widerstehen.

Modulare Designflexibilität
Vorgefertigte Komponenten erlauben:

Einstellbare Tilt -Winkel (0 Grad -45 Grad) für eine optimale Sonneneinstrahlung

Kompatibilität mit allen PV-Modularten (gerahmt, bifacial, dünnfilm)

Einfache Expansion für zukünftige Kapazitätserhöhungen

Nachhaltige Fertigung
Verzinkter Stahl ist zu 100% recycelbar und übereinstimmen mit den grünem Energiezielen. Moderne Pulverbeschichtungsoptionen (RAL-Farbcodes erhältlich) verbessern die Ästhetik, ohne die Ökofreundlichkeit zu beeinträchtigen.

Technische Spezifikationen:

Compliance: ISO 1461, ASTM A123/A123M (Galvanisierungsstandards)

Material: Weichstahl (2-5 mm Dicke für Hauptstrahlen)

Beschichtung: Mindestens 550 g/m² Zinkbeschichtung (HDG)

Windwiderstand: bis zu IEC 61400-2 Klasse -II -Anforderungen

Anwendungen:

Solarparks im Versorgungsmaßstab (feste oder saisonale Verfolgung)

Gewerbliche Installationen auf dem Dach (geteilt oder durchdrungen)

Solar-Carports mit Dual-Purple-Schattierung

Schwebende Solaranlagen -Unterstrukturen

Vorteile gegenüber Alternativen:

40% niedrigere Lebenszykluskosten im Vergleich zu Aluminiumsystemen

30% schnellere Installation als Betonbasen

Wartungsfreier Betrieb versus bemalten Stahl

Höherer Drehmomentwiderstand als Verbundwerkstoffe